谷物干燥機(jī)在運(yùn)行過程之中應(yīng)保持穩(wěn)定，以便好好地發(fā)揮作用。但如有晃動(dòng)，湖北烘干機(jī)廠家應(yīng)及時(shí)停止工作，并進(jìn)行相應(yīng)的檢查。干燥滾筒在運(yùn)行過程之中經(jīng)常出現(xiàn)抖動(dòng)現(xiàn)象。湖北烘干機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)的原因通常有兩個(gè)：一是設(shè)備地面環(huán)境不平，二是設(shè)備支撐軸座松動(dòng)。相對(duì)而言，前者發(fā)生的可能性較小，因?yàn)?5%的用戶知道其操作的地面條件，而后者不是人為干預(yù)造成的。

操作方法

（1）將排出的谷物提升到干燥器之中循環(huán)干燥；

（2）觀察高溫風(fēng)道的空氣溫度指示。當(dāng)空氣溫度達(dá)到規(guī)定溫度（大米65~80℃，玉米130~150℃）時(shí)，通知司爐保持爐火；

（3）此時(shí)，低溫?zé)犸L(fēng)溫度可能高于規(guī)定溫度。將爐溫設(shè)置在自動(dòng)控制狀態(tài)；

（4）當(dāng)出塔谷物的含水量滿足要求時(shí)，可以卸下谷物，并在添加新的原料谷物之后3~5小時(shí)之內(nèi)，同時(shí)向塔中添加新的原料谷物；

（5）塔外顆粒的含水量應(yīng)每3分鐘測(cè)試一次。在干燥過程之中，谷物經(jīng)常干燥得太干，但不要人為強(qiáng)制加快谷物卸料速度或降低溫度，因?yàn)檫@是自循環(huán)過程之后的波動(dòng)現(xiàn)象，5~6小時(shí)之后達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)；

（6）卸糧裝置卸糧之后，通過輸送設(shè)備送出。在干燥操作過程之中，始終注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部分的操作，經(jīng)常觀察和檢查介質(zhì)溫度和電機(jī)溫度。干燥大米時(shí)，介質(zhì)溫度波動(dòng)范圍應(yīng)控制在±5℃以內(nèi)；干燥玉米時(shí)，溫度波動(dòng)范圍應(yīng)小于±7℃；

（7）當(dāng)干燥機(jī)進(jìn)入連續(xù)干燥時(shí)，即谷物進(jìn)料和出料穩(wěn)定，排出的谷物水分滿足要求，爐膛溫度在允許范圍之內(nèi)，熱風(fēng)溫度保持穩(wěn)定和波動(dòng)，干燥機(jī)從手動(dòng)切換到全自動(dòng)控制；

（8）干燥大米等熱敏谷物時(shí)，當(dāng)外部環(huán)境溫度高于0℃時(shí)，在循環(huán)過程結(jié)束后30分鐘打開冷卻風(fēng)扇，以冷卻晶粒。當(dāng)外部環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，冷卻風(fēng)扇風(fēng)量不宜過大，溫度不宜過低。

故障原因及排除

1、葉輪不旋轉(zhuǎn)

（1）可能原因：①調(diào)速電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)；②斷鏈；③大型硬物堵塞葉輪；④鏈輪軸鍵嚴(yán)重磨損。

（2）故障排除：①清理短路、絕緣、損壞等故障，更換熱保護(hù)；②連接上鏈條；③打開檢查孔，取出雜物；④用新的軸鍵更換軸鍵。

2、谷物排放不均勻

（1）可能的原因：①六個(gè)葉輪與側(cè)配料板間有堵塞；②第六個(gè)葉輪與側(cè)分料板間隙不一致。

（2）故障排除：①清理堵塞物；②調(diào)整側(cè)配糧板與六個(gè)葉輪間的間隙，使兩排糧段六個(gè)葉輪間的間隙一致。

3、角盒外端谷物泄漏

（1）可能的原因：①風(fēng)量過大；②角盒垂直邊緣與側(cè)板間存在較大間隙。

（2）故障排除：①關(guān)小相應(yīng)風(fēng)機(jī)擋板的開度；②校正并焊接角盒的垂直邊緣。

4、所有電機(jī)不工作

（1）可能的原因：①電源缺相；②控制電路保險(xiǎn)絲燒斷；③控制電路斷路。

（2）故障排除：①連接電源；②更換保護(hù)元件；③連接斷了的電線。